Xüsusi mühəndis plastik PEEK tətbiqi

Avtomobil hissələrinin materiallarının və yüksək gərginlikli mühərriklərin emaye məftillərinin təkmilləşdirilməsi səbəbindən avtomobil sahəsində PEEK-ə tələbat tədricən artır.

PEEK-in əla hərtərəfli performansı ilə bəzi hissələrdə metal və digər mühəndis plastiklərini əvəz edəcəyi gözlənilir. PEEK yaxşı sürtünmə müqavimətinə, hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə, özünü yağlamaya və daha uzun xidmət müddətinə malikdir, eyni zamanda avtomobillərin yüngüllüyünə müsbət təsir göstərir, bu da onu əsas hissələrdə metal materialları əvəz edir. Ənənəvi yanacaq avtomobilləri sahəsində PEEK materiallarının cari tətbiqi əsasən podşipniklərdə və möhürlərdə cəmləşmişdir. Yeni enerji vasitələri sahəsində, rulmanlar və möhürlər istisna olmaqla, onun tətbiqi də əsasən dişli çarxları və fırlanan sistemin solenoid klapanlarını əhatə edir.

PEEK materialının tətbiqi ssenarilərinin tədricən inkişafı ilə PEEK-in avtomobil sahəsində tətbiqi genişlənməyə davam edəcəkdir. Ötürücülər, contalar, asma sistem birləşmələri, vakuum nasos bıçaqları, ABS klapan özəkləri, oturacaq qurdları və s. kimi müxtəlif hissələrdə PEEK materiallarının tətbiqi genişləndiriləcək və istifadəsi getdikcə artacaqdır. Digər xüsusi mühəndislik plastiklərinin dəyişdirilməsi baxımından, aşınma müqaviməti və özünü yağlama xüsusiyyətləri tələblərinə cavab verə bilən yeganə xüsusi mühəndislik plastikləri PEEK və POM-dur və PEEK-in sərtliyi POM-dan xeyli yüksəkdir, buna görə də PEEK tədricən POM-u avtomobilin əsas güc rulmanları üçün əvəz edir; Transmissiya sızdırmazlıq üzüklərinin aşınma müqavimətinə cavab verə bilən yeganə materiallar PEEK və PPS-dir və PEEK 250 ℃ yüksək temperaturlara davam edə bilər ki, bu da ötürücü sızdırmazlıq üzüklərinin iş mühiti üçün PPS-dən daha uyğundur.

PEEK motor emallanmış naqillər üçün ideal materialdır.

800V mühərriklərin nüfuz sürətinin artması PEEK-ə tələbatı artıracaq. Yeni enerjili nəqliyyat vasitələrinin qısa uçuş məsafəsi onların inkişafına təsir edən əsas çətinlikdir. 800V yüksək gərginlikli sürətli şarj yüksək doldurma səmərəliliyinin üstünlüklərinə malikdir. Bu, cari inkişafın əsas yoludur. Sistem gərginliyi 400V-dən 800V-ə yüksəldildikdə, akkumulyator paketinə birbaşa qoşulan elektrik ötürücü sistemi də 800V gərginliklə qidalanmalıdır. Mühərrik gərginliyinin 400V-dən 800V-ə yüksəldilməsi prosesində mühərrikin düz naqilinin izolyasiya performansına daha yüksək tələblər qoyulur ki, bu da telin dayanıqlı gərginlik tələblərinin artmasında və qismən boşalmaya (PD) davamlı materiallardan istifadə ehtiyacında özünü göstərir. Mövcud həllər əsasən PEEK düz məftil məhlullarını və qalın boya filmi həllərini əhatə edir. Emaye məftillər üçün ənənəvi materiallar 400V mühərrik mərhələsində PI, PEEK və digər materiallarla əvəz edilmiş asetal və polyesterdir. PEEK əyilə bilən və hidrolizə davamlıdır və təhlükəsizlik və materialın əhatəliliyi baxımından PI-dən üstündür. O, həm də daha yüngül və nazikdir, bu da onu motor emallı naqillər üçün ideal material edir. NE Times-ın proqnozuna görə, yeni enerji vasitələri sahəsində 800V mühərriklərin nüfuzetmə dərəcəsinin 40-ci ilə qədər 2027%-ə çatacağı gözlənilir. Şanxay Rəngli Şəbəkə məlumatlarına görə, 800V-lik sürücü mühərriklərində PEEK minalanmış telin nüfuzetmə sürətinin qalın örtüklü PI telindən daha çox olacağı gözlənilir. 2027%, təxminən 50 q PEEK istifadə edərək hər avtomobildə istifadə edilən 800V mühərrikli emaye məftil əsasında və Sullivanın 470-ci ildə 13.99 milyon yeni enerji daşıyıcısı satışı proqnozuna əsaslanaraq. 2027-ci ildə 800V mühərrikli minalanmış məftil üçün PEEK-ə daxili tələbatın 2027 tona çatacağı təxmin edilir.

Tibbi dərəcəli PEEK materialları çox miqdarda istifadə edilmir, lakin yüksək dəyərə malikdir.

Titan ərintiləri ilə müqayisədə PEEK tibbi implant materialı kimi istifadə üçün daha uyğundur və bazar tələbatı sürətlə artır. Ölkəmdə əhalinin qocalmasının dərinləşməsi və yaşlı əhalinin artması ilə ortopedik tibbi istehlak materiallarına tələbat artıb. Eyni zamanda adambaşına düşən gəlirin davamlı artması PEEK məhsullarının ərintilər və digər materiallarla əvəzlənməsini də sürətləndirəcək. PEEK materiallarının modulu insan sümüklərinin moduluna yaxın olduğundan, insan sümüklərini oynaqlarda taxmaq asan deyil. Kəllə təmiri zamanı PEEK-in istilik keçiriciliyi insan sümüklərininkinə bənzəyir və bədən özünü daha rahat hiss edir. Bundan əlavə, rentgen şüaları PEEK-ə nüfuz edə bildiyi üçün xəstələrin təkrar müayinələr aparması rahatdır. Buna görə də, mövcud tibbi dərəcəli PEEK materialı titan ərintilərinin qiymətinin on qatı olsa da, tibbi dərəcəli PEEK materiallarına olan bazar tələbatının illik mürəkkəb artım tempi hələ də 20%-30% təşkil edir ki, bu da titan ərintilərinin 2%-4% artım tempini xeyli üstələyir.

Tibbi dərəcəli PEEK materialları ciddi standartlara malikdir və məhsulların əlavə dəyəri adi PEEK materiallarından xeyli yüksəkdir. Bio-inert material olaraq PEEK bioloji aktivliyə malik deyil. Sümük təmiri və sümük inteqrasiyasında istifadə edildikdə, canlı toxumalarla sabit bir əlaqə yarada bilməz və insan sümükləri ilə sümük birləşməsini yaratmaq çətindir, bu da PEEK-in tibb sahəsində istifadəsini xeyli məhdudlaşdırır. Buna görə də, onun bioloji aktivliyini yaxşılaşdırmaq üçün polietereterketon materiallarına bəzi biouyğun materialları əlavə etmək lazımdır. Tibbi dərəcəli PEEK materiallarına əlavə edilən bio-uyğun materialların formulası və prosesi uzun müddətdir ki, xarici şirkətlər tərəfindən inhisara alınıb və tibbi dərəcəli PEEK materialları istehsal edən müvafiq fabriklər də adi sənaye ISO standartlarından daha sərt olan GMP testlərindən keçməlidir. Buna görə də, yerli istehsalçılar tibbi dərəcəli PEEK materiallarının sənayeləşdirilməsində yavaş irəliləyiş əldə etdilər və tibbi dərəcəli PEEK materiallarının qiyməti yüksək olaraq qaldı və məhsulların əlavə dəyəri adi PEEK materiallarından xeyli yüksəkdir.